در تولید آهن آلات به روش احیا مستقیم با جدا سازی گندله های ریزتر و جداسازی اکسیژن های باقی مانده در آن بدون تغییر حالت اصلی آن، آهن اسفنجی تولید می کنند که در مقاله ای منفصل درباره نقش، اهمیت و ...
WhatsApp: +86 18221755073
یکنواختی ترکیب شیمیایی: گندله‌ها دارای ترکیب شیمیایی یکنواخت‌تری نسبت به سنگ آهن خام هستند. این یکنواختی به کنترل بهتر فرآیند احیا و تولید آهن اسفنجی با کیفیت بالاتر کمک می‌کند.
WhatsApp: +86 18221755073
تأثیرگذارترین عوامل بر قیمت گندله آهن. مهمترین عوامل تعیین‌کننده قیمت گندله آهن، مشخصاتی مانند قطر، استحکام و خواص فیزیکی مانند مقاومت در برابر فشار، ضربه و فرسایش است.
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی و گندله آهن دو ماده خام محبوب مورد استفاده در تولید هستند. آهن اسفنجی، به عنوان آهن کاهش یافته شناخته می‌شود، که با احیای سنگ آهن به شکل گلوله با استفاده از زغال سنگ غیر کک در کوره دوار تولید می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند احیا مستقیم (dri) یکی از مهمترین کاربردهای سیستم‌های واکنش غیرکاتالیستی گاز- جامد است. این یک مسیر جایگزین برای فرآیند تولید آهن در کوره بلند معمولی، بدون ذوب سنگ آهن و استفاده از کک است.
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی: اهن اسفنجی از طریق فرآیند احیای مستقیم تولید می‌شود که در آن سنگ آهن در حالت جامد با گازهای احیا کننده واکنش می‌دهد. این فرآیند در مقایسه با تولید گندله، انرژی کمتری مصرف می‌کند ...
WhatsApp: +86 18221755073
کانه های آهن از نظر ساختاری و ترکیب شیمیایی متفاوت و متنوع هستند . نظر به این که کوره های تولید آهن و فولاد حداکثر بازدهی را با ترکیب ثابت مواد اولیه می توانند داشته باشند لذا ضروری است که انواع مختلف کانه های آهن تامین ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله سنگ آهن (Iron Ore Pellet) ماده‌ای با چگالی بالا و دانه‌بندی دقیق است که در تولید فولاد نقش اساسی ایفا می‌کند. این محصول از سنگ آهن خام و مواد افزودنی مانند بنتونیت تهیه می‌شود و در طی فرایندهای مختلفی مانند آسیاب، مخلوط ...
WhatsApp: +86 18221755073
مقدمه. گُندله به گلوله‌های کوچک و سخت ساخته شده از سنگ آهن کنسانتره گفته می‌شود که برای استفاده در فرآیند تولید فولاد و آهن سازی در کوره بلند یا احیای مستقیم به کار می‌روند.
WhatsApp: +86 18221755073
در این نوشتار، به بررسی فرآیند گندله‌سازی و فناوری‌های جدید این حوزه خواهیم پرداخت. فرآیند گندله‌سازی سنگ آهن عموما از معادن روباز استحصال می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند گندله‌سازی. سنگ آهن عموما از معادن روباز استحصال می‌شود. ... در احیای مستقیم، آهن در فاز جامد باقی می‌ماند و فرآورده‌ی نهایی به آهن احیای مستقیم (dri) موسوم است. ... اگلومره کردن با گندله ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
در این فایل صوتی با فرآیند گندله سازی آشنا می شوید. سنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore) نوعی سنگ معدنی حاوی رگه‌های آهن است که با فرایند ذوب و احیا آهن آن جدا می‌شود . ... همین طور در کارخانه احیا مستقیم ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن رویال-گندله، مواد اولیه تولید فولاد خام است که طی فرایندی از کنسانتره و سنگ آهن تولید می‌شود، زنجیره تولید فولاد، یکی از ارزش‌آفرین‌ترین زنجیره‌ها، در صنایع مختلف دنیا به حساب می‌آید که از استخراج سنگ از معدن ...
WhatsApp: +86 18221755073
نگاهی به مراحل فنی تولید گندله در ایران گندله را چگونه می‌سازند . چندی قبل در مقاله‌ای از سوی سیدتقی نعیمی استاد دانشگاه روش‌های مختلف تولید صنعتی گندله در ایران و جهان مورد بررسی فنی و اقتصادی قرار گرفت.
WhatsApp: +86 18221755073
پس از دسترسی به ذخایر، سنگ آهن با استفاده از روش‌هایی مانند حفاری و انفجار از دیواره‌های معدن جدا می‌شود و سپس به سطح زمین منتقل می‌شود. ... این محصول سپس به واحدهای گندله‌سازی یا مستقیم به ...
WhatsApp: +86 18221755073
به گزارش استیل تریدر ، در ادامه این مبحث به آماده سازی مواد اولیه برای تولید گندله اکسیدآهن، عوامل موثر برای اتصال ذرات آهن‌دار برای تولید گندله، تولید گندله با استفاده ازمخروط گندله ...
WhatsApp: +86 18221755073
2- کنسانتره سنگ آهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی 9 تا 16 میلی متر و استحکام فشاری (ccs) بین250 تا 300 کیلو گرم بر پلت تبدیل می شود تا بتواند در فرایند بعدی مورد استفاده قرار گیرد..این ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله‌سازی با ارائه راه‌حلی برای استفاده بهینه از سنگ‌آهن‌های ریزدانه و کم‌عیار، علاوه‌بر افزایش کیفیت مواد اولیه، مصرف انرژی را کاهش داده و عملکرد کوره‌ها را بهبود می‌بخشد.
WhatsApp: +86 18221755073
با توجه به اینکه مرحله تولید گندله یک مرحله هزینه بر است و از طرفی آلودگی محیط زیست را هم به دنبال دارد، می توان در صورت دسترسی به کلوخه سنگ آهن با ترکیب شیمیایی مناسب (عیار آهن بالای ۶۵ درصد و ...
WhatsApp: +86 18221755073
توجه کنید که با توجه به گفته ی قبل، دو کارخانه مجتمع فولاد مبارکه و گل گهر که از سیستم دیسک گندله سازی استفاده می کنند و نقشی مهم در تولید گندله در ایران دارند؛ از دیسک هایی با قطر 5.7 متر ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است.
WhatsApp: +86 18221755073
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron) میگویند. در این مقاله از آسن قصد داریم به طور خاص، به گندله و کاربرد آن بپردازیم. با ما همراه باشید. گندله آهن چیست؟
WhatsApp: +86 18221755073
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) میگویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی‌متر هستند و به منظور ...
WhatsApp: +86 18221755073
با بهره برداری از بزرگترین کارخانه گندله سازی کشور. شرکت سنگ آهن مرکزی در سال ۹۵ به منظور جلوگيري از خام فروشي، ايجاد ارزش افزوده در محصولات و تنوع بخشی به محصولات سنگ آهن تصمیم به احداث ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله آهن (به انگلیسی: Iron Pellets)، محصولی گرانولی و متراکم است که از فرآوری سنگ آهن به‌دست می‌آید و در صنایع فولادسازی به‌عنوان ماده اولیه برای تولید آهن خام یا فولاد مورد استفاده قرار میگیرد. . این محصول به دلیل خواص ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند تولید آهن از سنگ‌آهن ... آهن که مورداستفاده قرار میگیرد در واقع همان سنگ‌آهن با عیار پایین یا کلوخه است. ... عملیات اجرایی احداث کارخانه احیاء مستقیم این مجتمع با ...
WhatsApp: +86 18221755073
مقاله نشریه رمضان قربا نابراهیمی، در گفت و گو با ماهنامه تخصصی پردازش اعلام کرد: « فولاد سیرجان ایرانیان » سنگ آهن را از اعماق 500 متری زمین استخراج می کند؛ ضمن اجرای پروژه های تولید کنسانتره، گندله سازی، احیا و ...
WhatsApp: +86 18221755073
پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می‌شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود." ... این فرایند با استفاده از فیلتر انجام میگیرد. سنگ ...
WhatsApp: +86 18221755073
1- روش گندله‌سازی مرطوب (Wet Balling): در این روش، پودر سنگ آهن به همراه آب و مواد افزودنی (مانند چسب‌ها) مخلوط شده و به صورت گلوله‌های کوچک شکل داده می‌شود. مزایا این روش می‌تواند به تولید گندله‌های یکنواخت و با کیفیت بالا ...
WhatsApp: +86 18221755073